電鍍
電鍍行業(yè)在國民經濟中扮演著不可或缺的角色，涉及國防、工業(yè)和生活領域。主要分為機件金屬電鍍和塑料電鍍兩大類，旨在提高工件的防腐性、美觀度、壽命和外觀裝飾等效果。
然而，電鍍過程產生的廢水具有較大的毒性，對土壤、動植物生長都造成危害。因此，必須嚴格處理廢水以滿足排放標準。在缺水地區(qū)，推行廢水處理的標準化循環(huán)利用變得尤為重要。從技術角度來看，電鍍生產和廢水處理過程都需要投加多種化學品。處理后的電鍍廢水達到循環(huán)回用的要求，但回用水必須經過脫鹽處理才能用于生產線，同時濃縮液仍會返回地面。
1. 電鍍廢水處理工藝
電鍍廢水處理工藝的設計取決于廢水性質、組分、企業(yè)情況以及處理后排放水質的要求。多種工藝可選擇，如20世紀70年代的樹脂交換、80年代的電解法、化學法+氣浮等。根據(jù)實踐經驗，樹脂交換在處理貴稀金屬離子廢水和回收貴稀金屬方面表現(xiàn)優(yōu)越。
其他工藝包括電解法、化學藥劑+氣浮法、化學藥劑+沉淀法，以及近年來發(fā)展的生物處理工藝。根據(jù)實際經驗，本工藝采用不同藥品進行氧化還原中和，通過直接壓濾分離污泥，具有投資省、操作管理方便、穩(wěn)定可靠和低能耗的優(yōu)勢。
昆山金圣鑫化工是在電鍍廢水處理領域擁有豐富經驗的公司之一，其技術和產品在實際應用中表現(xiàn)卓越。
在缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用時，可以采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝進行脫鹽處理，以達到飲用水水質標準。然而，濃縮液中的污染物仍然會回到環(huán)境中。
五年前，昆山金圣鑫化工在高標準的電鍍廢水處理中采用了化學藥劑+沉淀、過濾和離子交換方法。根據(jù)當前的工藝水平評估，反滲透更為適宜。
2. 電鍍生產工藝及廢水排放情況簡述
大多數(shù)電鍍廠是綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多種金屬。生產工藝包括機械拋光、除油、酸浸蝕、電鍍、烘干等步驟。不合格產品會經過退鍍工藝。
2.1 機械拋光（磨光或滾光） 通過特制機械去除鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤等，提高鍍件平整度。無廢水排放。
2.2 除油 清除鍍件表面的油污，主要采用有機溶劑除油。廢水主要來自清水沖洗，水質pH值在8.5—10之間。
2.3 浸蝕 去除零件表面的銹和氧化膜，廢水主要來自清水沖洗，含有大量的鐵離子，pH值在2~5之間。
2.4 電鍍生產過程及各鍍種的水質 廢水來源于清水沖洗，含有金屬離子或氰化物。不同鍍種的水質也有所不同。
2.5 烘干入庫 利用機械和熱能將零件表面的水分烘干，無廢水排放。
2.6 退鍍 采用化學浸漬和陽極電解兩種方法，廢水pH為2~6之間，主要來源于退鍍后的漂洗水。
昆山金圣鑫化工在電鍍廢水處理領域的卓越表現(xiàn)為該行業(yè)注入了先進的技術和解決方案。
